环氧树脂、酚醛树脂和不饱和聚酯树脂被称为三大通用型热固性树脂。 它们是热固性树脂中用量最多、应用最广泛的品种。 环氧树脂由于含有独特的环氧基、轻基、醚键等活性基团和极性基团，具有许多优异的性能。 与其他热固性树脂相比，环氧树脂的种类和品种最多，性能不同。 环氧树脂固化剂种类更多，再加入更多的促进剂、改性剂、添加剂等，可以有多种组合和组合。 由此，可以得到各种性能优异的、各有特色的环氧固化体系和固化物。 基本能满足各种使用性能和工艺性能的要求。 这是其他热固性树脂无法比拟的。 

1、环氧树脂及其固化产物的性能表征(1)力学性能高。 环氧树脂由于凝聚力强、分子结构致密，力学性能高于酚醛树脂和不饱和聚酯等通用型热固性树脂。 

2、粘接性能优异。 环氧树脂固化体系中活性极大的环氧基、羟基及醚键、胺键、酯键等极性集团对环氧固化物有极高的粘接强度。 再加上凝聚强度等力学性能高，粘接性能特别强，可作为结构胶使用。 )3)固化收缩率小。 一般为1%~2%。 是热固性树脂中固化收缩率最小品种之一(酚醛树脂为8%~10%； 不饱和聚酯树脂为4%~6%； 有机硅树脂为4%~8% )。 线膨胀系数也较小，为610-5/。 因此，产品尺寸稳定，内应力小，不易破裂。 )4)工艺性好。 环氧树脂在固化时几乎不产生低分子挥发物，所以可以低压成形或接触压成形。 配方设计灵活性强，可以设计出符合各种技术要求的配方。 )5)电气性能好。 是热固性树脂中介电性能**的品种之一。 )6)稳定性好。 不符合碱、盐等杂质的环氧树脂不易变质。 如果储藏得当，(只要密封、不潮湿、不遇到高温，其储藏期为一年。 逾期通过检查的话也可以使用。 环氧固化物具有优异的化学稳定性。 抗碱、酸、盐等多种介质腐蚀的能力优于不饱和聚酯树脂、酚醛树脂等热固性树脂。 )7)环氧固化物的耐热性一般为80~100。 环氧树脂的耐热品种可达200以上。 )热卧性树脂中，环氧树脂及其固化物的综合性能**。 

2、环氧树脂的应用特点(1)极大配方设计灵活多样。 根据不同的使用性能和工艺性能要求，设计出针对性的**配方。 这是环氧树脂应用中的一大特点和优点。 但是，每个**处方都有一定的适用范围(条件)，在任何工艺条件和任意使用条件下都不应该采用。 也就是说，没有“万能”的**配方。 根据不同的条件，应设计不同的**配方。 由于不同配比的环氧树脂固化体系的固化原理并不完全相同，环氧树脂的固化过程即固化工艺条件对环氧固化物的结构和性能有极大的影响。 即使是相同的配方，在不同的固化工艺条件下得到的产品性能也有很大的差异。 因此，正确进行**材料配方设计和工艺设计是环氧树脂应用技术的关键，也是技术机密。 生产和开发自己所需性能的环氧材料，必须设计相应的专用配方及其成型工艺条件。 因此，必须深入了解和掌握环氧树脂及其固化剂、改性剂等的结构和性能，它们之间的反应机理，以及对环氧固化物结构和性能的影响。 只有这样，才能对材料的配方设计和工艺设计充满信心，自由运用，获得**方案，生产和开发性能**、成本**的环氧材料和产品。 )2)不同的环氧树脂固化体系可分别在低温、室温、中温或高温下固化，无论在潮湿表面还是水中均可固化，可快速固化，可缓慢固化，施工和制造工艺要求适应性强。

由于环氧树脂可以低压成形和接触压成形，所以可以降低对成形设备和模具的要求，减少投资，降低成本。 三大通用型热固性树脂中，由于环氧树脂价格较高，应用受到一定的影响。 但由于性能优越，主要用于使用性能较高的场合，尤其是综合性能较高的领域