代木的出现意味着我国化学工业的增长。这个产品可以用CNC加工，也可以用手雕刻和修饰。像木头一样，木纹或雕刻时不会产生绒毛。可以雕刻出鞋底模具的木头模具等细腻的花纹，如果加工好，即使不打磨也很光滑。

代木在我国最初是用不饱和树脂生产的。也就是说，在不饱和树脂中加入玻璃微珠粉，加入固化剂，抽出空气，使其硬化，制成名为原木的产品。(阿尔伯特爱因斯坦，Northern Exposure(美国电视剧)，HARTID)不饱和树脂产品有700*450*厚(20-250)，1500*500*厚(30-250)

随着产业(汽车、船舶、玩具、家电等)的发展，不饱和树脂制成的原木不能满足高质量的客户要求(不饱和树脂耐高温性、变形、气味浓度等缺点)。环氧树脂的生产工艺与不饱和树脂相似，但聚氨酯的生产工艺差异很大，需要的原材料性能不同，所以聚氨酯材料和环氧树脂材料生产的原木在韧性、硬度、尺寸稳定性、耐温性、抗压强度、弯曲强度等物理特性上相当好。

聚氨酯树脂的检球代木材料优于环氧树脂的代木。适合韧性更好、稳定性更高、环境友好、检测口、夹具、牙具等精度更高的产品。聚氨酯竹木质量比较稳定，韧性相当好，不会发生变形，而环氧树脂制成的竹木在材料比较薄的情况下有变形的现象。就像国内其他小工厂制造的原木一样，质量和性能相当严重。这里面的主要原因是他们材料不准确，手艺不好。在我国，我们大部分人都知道环氧树脂、固化剂等简单的混合工艺，而且大同小异没有实际的技术含量，没有ISO等质量认证，也没有专门的工作人员，对检口大目进行深入研究。都是简单的手工操作，有的不知道检球，不知道原材料的性能，还做了检球材料，只是靠。知名度高的检球企业及主机厂一般完全不采用这种国内环氧树脂代目产品。只有对检球的选择型及检球标准不了解的小企业(或要求不高的检球)才会使用不良材料，上网搜索，完全不了解其他公司的技术实力公司实力和产品安全保障，只要价格便宜就行。

因为国内代木生产门槛低，投资金额不必很大，人员也不多，很多人在代木工厂再出来几个月，找有钱的朋友生产代木，或者配方卖到另一个地方，我国做得比较好的代木检口材料制造商不具备该产品的开发能力，大多数树脂代木生产厂家在2013年也无法生产。因此，市场上的环氧树脂大部分是“山寨”版(买卖其他配方生产，没有实际技术)，甚至信用不好的生产企业也用不饱和树脂代目销售环氧树脂代目欺骗用户。

外国向上斯迈等这些公司也生产了很多低密度的大宗商品，如0.08、0.24、0.32、0.47的密度。像这种级别的代目产品一样，其研发能力在我国的一些制造商2013年也有一定的困难，可能还需要一些努力。