1.5.1低不饱和聚醚多元醇

首先开发了不饱和度降至0.005mol/kg以下的聚醚多元醇，Arco化学公司获得了许可，选定的催化剂是6西亚钴酸锌配合物，催化剂用量达到10-6级，所制多元醇的分子量非常接近理论值，不仅进一步提高多元醇的质量，而且简化后处理工艺。用它制作的聚氨酯产品具有更好的物理性能。用低不饱和聚醚多元醇制成的聚氨酯弹性体的性能有了很大提高，尤其是伸长率**，提高了1000%以上，比普通聚醚型弹性的伸长率提高了1倍。

与聚四氢呋喃聚氨酯弹性体相比，这种类型的弹性体的性能各不相同，在很多情况下可以替代，电子价格较低。由低不饱和聚醚多元醇制成的聚氨酯密封胶具有良好的物理性能，可与其他类型的高级密封胶相比，价格较低，因此应用前景良好。

1.5.2真空绝热板

ICI开发硬质聚氨酯开放泡沫，以100%的泡沫开放率通过泡沫孔之间的连接抽真空消除内部气体。加入气体吸附剂，用保护膜密封，板材具有优良的隔热性能，其隔热效率是传统聚氨酯或三聚异氰酸酯泡沫的4倍。

这种真空隔热层在内压降至0.5Pa时导热系数达到7MW/(M K)。这个产品的有效寿命可以达到15年。该真空板用于冰箱绝热，通过倒入硬质聚氨酯泡沫填充空隙形成复合隔热结构，在原来冰箱结构设计不变的情况下，用真空绝热板替换35%的钢炮，可以减少25%的能耗。

1.5.3液体二氧化碳发泡技术

坎农首先开发了成功制备柔软聚氨酯泡沫的新方法。使用液体二氧化碳作为物理发泡剂引入多元醇后，在改进后的设备上成功生产低密度软泡是以二氧化碳为基础的“CarDio”方法。其过程是将活化剂混合到多元醇中，然后进入标准的MASPOAM混合头，预混合后转移到DIO容器中，再在这里混合二氧化碳，然后转移到KARIO混合头中加入TDI。

这种反应性混合物后来通过叠加装置，这种方法用二氧化碳发泡，不仅在环境保护方面具有重要意义，而且也是发泡技术的重大改进。该方法较好地解决了软泡中生产低密度品种的质量问题，目前可以生产14公斤/m3低密度软泡，可以保证该泡沫的均匀性和良好的综合性能。

1.5.4喷涂聚脲弹性体

喷涂聚脲弹性体(SPUA)技术是近10年来为适应环境需求而开发的新型绿色涂层技术，是在反应注射成型(RIM)技术的基础上开发的，主要原料是美国Texaco/Huntsman公司**开发的末端氨基聚丙烯醚(末端氨基聚醚)，商品名称如下A队和R队通过美国Gusmer公司生产的H系列主机和GX-7系列喷枪喷射或倒入聚氨酯。

聚脲弹性体喷雾的优点包括：

不含催化剂，可迅速固化，在所有表面、斜面及垂直面上喷洒喷雾成型，不产生油流现象，5s左右可快速制成凝胶，1min可达到行走强度。对水分和混合不敏感，在施工过程中不受环境温度、湿度的影响。

100%固体含量，无污染。

卓越的柔韧性、耐磨性、抗拉强度等物理性能。

热稳定性好，可在150长期使用，能承受35的短暂热冲击。

加入多种颜料、填充物，可以制作多种颜色的产品。

配方配方，其产品的硬度可以从show A30控制到show D65。可以在团队中添加短切玻璃纤维，提高产品强度。

使用完善的喷雾、浇注设备，施工方便、效率高。设备配备了多种切换模式，与喷雾或消肿相比，可以改变体积，一次性满足厚度要求。因此，喷射聚氨酯的应用前景非常广阔。

1.5.5改性聚氨酯弹性体

耐聚氨酯弹性体是国外很多公司投入大量人力和物力进行实验研究的项目，主要研究方法是在分子主链中引入恶烷酮和异氰尿酸酯结构。目前，日本已经将在电力和电子工业中用这项技术产业化。德国Bayer采用新型硅灰石纤维增强RRIM技术，制作了聚酸复合挡泥板，可承受190的高温。

基于PPDI(PARA-PENYLENE DISOCYANATATE)的聚氨酯弹性体具有卓越的动态力学性能，与基于MDI的合成弹性体相比，具有较高的温度(150)。DuPont已将该产品商品化，商品名称为Hylene-P的产品提供的性能比基于NDI的Vulkollan重要。Uniroyal还开发了基于PPDI的聚酯和聚酯预聚物，铸造型弹性体具有良好的综合物理性能，将柱状聚氨酯弹性体的性能提高到了一个新的水平。

1.5.6 CFC (HCFC)替代技术

1987年，联合国环境规划署在加拿大蒙特利尔召开了一次国际会议，制定了控制氟氯烃的法规，即《关于消耗臭氧层物质的蒙特利尔议定书》及其后制定的修正案，要求发达**的生产厂家提供1995年底。

聚氨酯泡沫体中使用的CFC发泡剂替代技术经过10年的探索和实践，逐渐成熟，不同**根据实际情况，在替代品和替代线的选择上存在差异。