环氧树脂、酚醛树脂和不饱和聚酯树脂被称为三大通用热固性树脂。它们是热固性树脂中使用量**、使用最广泛的品种。环氧树脂含有独特的环氧、电竞、醚键等活性基团和极性基团，具有很多优异的性能。与其他热固性树脂相比，环氧树脂的种类和等级最多，性能各不相同。环氧树脂固化剂的种类更多，加上大量的促进剂、改性剂、添加剂等，可以进行多种组合和搭配。可获得多种性能、特色的环氧固化体系、固化物。几乎可以适应和满足各种使用性能和流程性能要求。这是其他热固性树脂无法比拟的。

1、环氧树脂及其固化性能

(1)机械性质高。环氧树脂的耐聚合能力强，分子结构致密，因此比苯酚树脂和不饱和聚酯等通用热固性树脂具有更高的力学性能。

(2)粘接性能优良。在环氧树脂固化体系中，活性非常大的环氧、羟基和醚键、胺键、酯键等极性组分赋予环氧固化物极高的粘接强度。此外，由于耐聚合强度等力学性能较高，粘接性能特别强，可以用作结构胶粘剂。

(3)硬化收缩率小。通常是1%-2%。热固性树脂中固化收缩率**的品种之一(酚醛树脂为8% ~ 10%；不饱和聚酯树脂为4% ~ 6%。硅树脂为4% ~ 8%。线膨胀系数也很小，通常为6 10-5/。因此，该产品尺寸稳定，内部应力小，不易破碎。

(4)工艺性好。环氧树脂固化时基本不生产低分子挥发物，因此可以低压成型或接触压力成型。配方设计具有很大的灵活性，可以设计出适合各种工艺要求的配方。

(5)电气性能好。热固性树脂中介电气性能**的品种之一。

(6)稳定性好。不符合碱、盐等杂质的环氧树脂不易变质。如果保管得当(密封、没有湿气、不会发生高温)，保管期限为1年。过期后，如果通过检查，仍然可以使用。环氧固化物具有良好的化学稳定性。其耐碱、酸、盐等多种介质腐蚀性能优于不饱和聚酯树脂、酚醛树脂等热固性树脂。

(7)环氧固化物的耐热性一般为80 ~ 100。环氧树脂的耐热品种可达200以上。

(8)热卧室性树脂中环氧树脂及其固化物的综合性能**。

2、环氧树脂应用特性

(1)具有较大的配方设计灵活性和多样性。根据不同的使用性能和工艺性能要求，可以设计出符合用途的**配方。这是环氧树脂应用的一大特点和优点。但是，每个**配方都有特定的复盖范围(条件)，并非所有工序条件和任何使用条件都需要采用。也就是说，没有“万能”的**配方。要根据条件设计不同的**配方。由于不同配方的环氧树脂固化体系的固化原理不完全相同，因此环氧树脂的固化过程，即固化工艺条件，对环氧固化物的结构和性能有很大影响。同一配方在不同固化工艺条件下获得的产品性能会有很大差异。因此，正确进行**材料配方设计和工艺设计是环氧树脂应用技术的核心和技术机密。为了生产和开发所需性能的环氧材料，必须设计相应的专用配方和成型工艺条件。因此，必须深入了解和掌握环氧树脂和固化剂、改性剂等的结构和性能、它们之间的反应机制以及对环氧固化物结构和性能的影响。这样才能为材料配方设计和工艺设计提供便利，自由使用，获得**方案，生产和开发性能**、成本**的环氧材料和产品。

(2)不同的环氧树脂固化系统分别可以在低温、室温、中温或高温下固化，在潮湿表面甚至水中也可以固化，可以快速固化，缓慢固化，因此对施工和制造工艺要求的适应性非常强。环氧树脂可以低压成型或接触压力成型，从而减少对成型设备和模具的要求，减少投资，降低成本。

(3)三大通用热固性树脂中环氧树脂的价格较高，在一定程度上受到应用的影响。但是，由于性能高，因此主要用于性能要求高的情况，尤其是综合性能要求高的情况下。